Insonorización locales: suelos flotantes

Al considerar la insonorización de un local de actividad el último aspecto a tener en cuenta es el suelo del mismo.
Se recomienda la instalación de suelos flotantes bien para evitar la transmisión de ruidos de impacto tales como arrastre de mobiliario, golpes diversos, pasos de las personas o ruido aéreo procedente de la ambientación del local: música, conversaciones, etc…
A la hora de realizar un adecuado diseño para un suelo acústico deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
  • Masa: aportada principalmente por la capa compresora de hormigón, contribuyendo también en buena medida el pavimento de terminación y el soporte rígido.
  • Elasticidad: la colocación de tacos elásticos de caucho evita la propagación de ondas longitudinales a través de la estructura, reduce las vibraciones de la fuente y el ruido de impacto al tratarse de uniones que permiten la unión elástica entre superficies rígidas. Al tratarse de una superficie sometida a variaciones de carga es importante que tenga capacidad de recuperación y que las deformaciones no resulten excesivas, ya que podrían dañarse las superficies rígidas.
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Insonorización locales: suelos flotantes

  • Resonancias en la cámara: al colocar el suelo sobre los tacos de caucho se crea una cámara o cavidad en la que aparece el fenómeno de la resonancia a ciertas frecuencias debido a la formación de ondas estacionarias. Este hecho provoca una disminuación imporatnte del aislamiento, debido a esta circunstancia se colocan materiales absorbentes en el interior de esta cavidad.
  • Estanquidad: para evitar el contacto directo entre el suelo flotante y los paramentos verticales que provoque la transmisión de ruido y vibraciones desde el suelo al resto de elementos estructurales. Por ello se debe colocar elementos elásticos como bandas de caucho perimetrales en los encuentros entre el mortero del suelo y los paramentos verticales.
Una posible solución constructiva para un suelo flotante de un local de actividad sería la siguiente:
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Insonorización locales: suelos flotantes

Para realizar un óptimo diseño de un suelo flotante sobre elementos elásticos es necesario considerar las cargas a soportar por el mismo, calculando así la carga por unidad de superficie. Las cargas a soportar provienen de:
  • Peso propio de los elementos constructivos: pavimento,capa de mortero de compresión.
  • Uso: mobiliario, aforo del local…
En función de estos parámetro se seleccionarán los tacos elásticos antivibratorios, a mayor carga prevista se deberán emplear elementos de mayor dureza. ´
Una vez seleccionado el tipo de elementos antivibratorio se calculará la distancia entre los mismos, para formar la retícula sobre la que se apoyará el resto de elementos del suelo flotante. Se diseñará considerando la carga óptima aconsejada por el fabricante de los mismos.
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Insonorización locales: suelos flotantes

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Insonorización locales: suelos flotantes

Por otro lado es importante cuidar los encuentros con otros elementos constructivos para conseguir un óptimo rendimiento acústico del conjunto.
Así por ejemplo se deberá evitar en la medida de lo posible apoyar directamente sobre el suelo los paramentos verticales de separación, procurando que estos apoyen directamente sobre el suelo original. El siguiente detalle constructivo ilustra este aspecto:

Así se puede observar como las montantes metálicas verticales transmiten el ruido generado en el recinto a insonorizar. Se está cargando el suelo con una carga no prevista inicialmente no dejando que actúe completamente como un suelo flotante.
El siguiente detalle constructivo muestra cómo debería ejecutarse, apoyándose los elementos verticales sobre aisladores elásticos que a su vez apoyan directamente sobre el suelo original.
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Insonorización locales: suelos flotantes

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Insonorización locales: suelos flotantes

De esta manera se evitan las vías de transmisión de ruido y vibraciones entre recintos. Es importante emplear bandas elásticas en los encuentros entre el suelo y los paramentos verticales para garantizar la estanqueidad del conjunto, como puede observarse en el detalle anterior.
El correcto diseño y ejecución del suelo de un local de actividad constituye un aspecto de vital importancia para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de aislamiento acústico de sus cerramientos.
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Panel Solado L, nueva solución para el aislamiento de suelos

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De la mano de la firma Isover nos llega un novedoso producto con el cual, la empresa completa su extensa gama destinada al aislamiento contra ruido de impactos en suelos flotantes. Se trata del nuevo Panel Solado L, un producto especialmente recomendado para garantizar un perfecto confort térmico y acústico en viviendas, tanto para obra nueva como para rehabilitación. Para quienes estén planificando la reforma de su casa, es conveniente recordarles que los forjados son zonas comunes entre vecinos y que pueden resultar conflictivas a la hora de “trasmitir” ruidos.

El Panel Solado L es un producto rápido y fácil de instalar que ofrece una alta resistencia a la compresión y, además, no exige mantenimiento. Este panel rígido de lana de roca se coloca bajo losa armada de hormigón; además de mantener todas sus propiedades durante todo el proceso de instalación, es imputrescible e inodoro, no constituye un medio adecuado para el desarrollo de microorganismos y es no hidrófilo.

Gracias a sus especiales características, el Panel Solado L actúa como un amortiguador que atenúa el ruido procedente de pisadas y otras actividades que se transmiten a través de la estructura del edificio. Esta atenuación acústica se logra por su baja rigidez dinámica, que permite reducir la transmisión de los ruidos de impacto a través del forjado, de una forma mucho más eficiente que el de láminas plásticas de bajo espesor. Además, contribuye a reducir la transmisión del ruido aéreo gracias a su estructura ultra fina que disipa la energía de las ondas sonoras que lo atraviesan.

Más información, fuente e imagen: www.isover.net.

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Pavimentación de suelos regulares

Pavimentación con adoquines en suelos regulares

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Pavimentacion de suelos regulares

Es frecuente que se tenga que cortar a medida un bloque para delimitar interrupciones en el interior del área que se pavimenta (una tapa de un registro de drenaje, un grifo de paso, una alcantarilla) o para completar el relleno a lo largo de un bordillo.

Es posible marcar con precisión un bloque y cortarlo a la medida con una maceta y un cincel de cantero o de albañil, especialmente del tipo de boca ancha. Una buena opción para este trabajo de albañilería puede consistir en alquilar una máquina hidráulica a guillotina, con lo que se logra un trabajo más cómodo y preciso.

Tener al alcance de la mano la máquina o las herramientas para realizar el corte, para evitar desplazamientos en pleno trabajo. Si se dispone de una máquina, colocarla en el área ya pavimentada descansando sobre un tablero grueso para evitar que los golpes afecten la posición de los adoquines o bloques.

Otra solución es el uso de una máquina desbarbadora o muela, con posibilidad de utilizar discos de por lo menos 200mm de diámetro. Los discos han de ser adecuados para el corte de piedras. Hay que ir con mucho cuidado en su empleo, ya que estas máquinas no están exentas de peligro: usar guantes fuertes y protegerse con gafas. Si el número de bloques a trocear no es muy grande, siempre será posible utilizar simplemente una maceta y un cincel.

Compresión de los bloques o adoquines

Cuando se ha colocado una superficie algo amplia, será necesario comprimir los bloques en el lecho de arena.

Para este trabajo, lo ideal es usar un vibrador provisto de una platina con suela de goma. La máquina estabiliza los bloques en el lecho de arena y obliga a que ésta penetre en las holguras sin dañar el pavimento.

Es esencial un vibrador cuando se trata de asentar un pavimento cuya anchura pase de un metro. En cambio, si se trata de apisonar un escalón u otra superficie reducida, bastará una especie de pisón construido de modo improvisado.

Para acabar, se vierte arena seca y fina sobre el pavimento una vez apisonado, repartiéndola con una escoba por toda la superficie. No estará de más el actuar con el vibrador en algunos puntos para acabar de asentar los bloques en la arena.

Adoquines en áreas pequeñas

Si la superficie a adoquinar es pequeña (caminos estrechos, senderos, márgenes de arriates, etc.), se puede actuar de diferente manera.

Preparar un lecho de arena fina y rociarlo ligeramente con una regadera provista de una alcachofa de agujeros muy pequeños.

Después, se nivelará el lecho y se compactará mediante un tablón grueso y ancho.

Colocar los bloques tal como antes se ha descrito y nivelarlos de uno en uno con una maza o un rollizo de madera.

Volver a regar y esparcir arena entre las juntas para que todo el pavimento quede bien estabilizado y compactado. El pavimento estará ya dispuesto para ser utilizado tan pronto como se haya colocado el último bloque.

Comprobaciones y mantenimiento de los adoquines

Al cabo de algunos meses, comprobar la regularidad de la superficie para identificar si hay algún punto en el que se han producido ligeros socavones. Las zonas irregulares se pueden igualar levantando los bloques afectados y volviendo a colocarlos en un lecho de arena más espeso.

La comprobación se ha de efectuar especialmente después de lluvias fuertes, sobre todo si el área pavimentada tiene una ligera pendiente y el escurrido del agua ha originado un arrastre de la arena.

Un inconveniente habitual es el ocasionado por la hierba que crece entre las juntas. Conviene aplicar desherbantes de modo periódico, ya que si se deja que las hierbas medren, resultará difícil extirparlas y se ocasionarán daños irreparables en la compacidad de los bloques.

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Suelos de piedra en seco para exterior

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Si estáis pensando en colocar un suelo de piedra en el exterior de vuestra casa, o tal vez algún camino o sendero, habéis de saber que no sólo se pueden hacer con solera de hormigón y pegando las losas o baldosas con cemento (que también). Los suelos que se instalan en seco son una buena opción, más limpia, rápida y sencilla de realizar. Aunque los puede llegar a colocar un manitas aficionado, con experiencia y habilidad, yo os recomiendo que contratéis los servicios de buenos profesionales como los de TuManitas. El trabajo quedará perfecto, a un precio muy ajustado y no os tendréis que preocupar por nada.

Este tipo de suelos son aconsejables para pisos y caminos por los que no vayan a transitar vehículos, solamente personas. En caso contrario, deberán llevar solera de hormigón. Para colocar un suelo de piedra en seco, primero hay que vaciar el terreno donde se vaya a establecer. Cavar un hueco de unos 20 cm de profundidad será suficiente. El suelo de tierra hay que compactarlo con una apisonadora, manual o hidráulica (ya sabéis que estas herramientas se pueden alquilar), y conviene verter una capa de 10 cm de grava antes de nada para favorecer el drenaje del agua. Además, la excavación debe hacerse dejando un desnivel del 1% para evacuar también el agua.

Sobre la grava se extiende una lámina geotextil,
y ya después se vierte la arena, formando un lecho de unos 5-10 cm de grosor. Esta capa también se compacta, y sobre ella se espolvorea mortero de cal, para luego colocar los adoquines (lo más habitual) o lajas de piedra. Las juntas se rellenan con mortero de cal cepillado, y después se riega todo el suelo para que el mortero frague. Otra opción para las juntas es rellenarlas con mantillo (tierra vegetal) y semillas de césped, para obtener una superficie muy natural.

Imagen: Maipue.org.

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Arreglar suelos de losetas vinílicas

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Fijáos qué cocina más atractiva, y qué suelo tan espectacular tiene. Pues aunque no lo parezca se trata de un suelo flexible formado por losetas o baldosas vinílicas que se pegan con cola de contacto. Si hace años estos suelos eran poco resistentes, de baja calidad y con diseños obsoletos, hoy día son mucho más atractivos y duraderos. Cuando estos suelos se estropean, la solución más sencilla suele ser cambiarlos porque son económicos y sencillos de colocar. Además, en el caso de los suelos de baldosas es aún más fácil, porque si el resto de la superficie está en buen estado podemos limitarnos a sustituir la loseta estropeada (siempre y cuando contemos con material de repuesto).

Pero las buenas noticias no terminan aquí. Además de cambiar el pavimento, también hay otras soluciones para restaurar los suelos de losetas vinílicas y conseguir que recuperen su brillo y su esplendor. Hoy día existen productos para recuperarlos, en forma de pasta para juntas y barnices. Las pastas se aplican con espátula en las uniones entre las losetas para rellenar la junta y sellar los poros, y además sirven para unificar toda la superficie. Una vez seca, la pasta se retira lijando con una máquina limpiadora industrial (se pueden alquilar por horas o días), que además dejará el pavimento perfecto.

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El siguiente paso es extender el barniz. En este caso no es exactamente un barniz sino más bien una laca de alta aherencia, que se aplica con rodillo para suelos. Este producto también se emplea para abrillantar y proteger suelos vinílicos y de linóleo que no tengan formato de losetas. Si se dan dos manos dejando secar entre ambas, el resultado será un suelo como nuevo y de lo más resistente. Ambos productos los comercializa la firma Teais, bajo los nombres de Junplast y Pavilac.

Más información / Teais.

Imagen
/ The Floor Authority.

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Aislante acústico PST de Isover para suelos

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Hace unos cuantos días hablábamos en el blog sobre materiales para aislamiento acústico, y también sobre las soleras secas. Pues bien: el post de hoy aúna ambas opciones, ya que se trata de un novedoso material que acaba de salir al mercado. Su nombre es PST, lo fabrica y distribuye la firma Isover (especializada en materiales aislantes) y se trata de un panel específico para acondicionar y aislar los pavimentos, evitando que lleguen los sonidos de los inmuebles o plantas inferiores, y también impidiendo que los que se producen sobre el suelo (pisadas, tacones, desplazamiento de muebles…) molesten a los ocupantes de los pisos inferiores. Es una solución específicamente desarrollada para disfrutar de un pavimento silencioso y una pisada confortable en suelos de tarima de madera, laminados o estratificados y solados cerámicos.

Este material es perfecto para quienes estén planificando la reforma de su casa y deseen prestar especial atención al aislamiento de los pavimentos. El panel PST es un soporte de lana de roca incombustible con alta resistencia a la compresión, que va revestido por un film de polietileno en una de sus caras. Este material aplica la más avanzada tecnología con el objeto de proporcionar una sensación de confort en la pisada, así como un excelente rendimiento térmico y acústico en particiones horizontales de edificación residencial.

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Se trata de un producto innovador que se instala fácilmente con la máxima calidad y prestigio de la marca Isover. Además, el panel PST también incorpora una lámina plástica que protege el producto de humedades. Si queréis saber más sobre el aislamiento de suelos y paredes de la casa, y también acerca de cómo evitar los molestos ruidos procedente de otros inmuebles, encontraréis amplia información en www.isover.net.

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Suelos de cerámica rectificada

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Son una apuesta muy actual, y cada vez están más de moda y resultan más populares. Los suelos de cerámica rectificada (y también los revestimientos para paredes, que son menos comunes) son aquellos suelos de baldosas cerámicas que ofrecen una superficie casi continua, en la cual las juntas apenas se distinguen. Las piezas suelen ser de gran tamaño y sus bordes están cortados de forma totalmente recta, lo que se llama “canto vivo” y con ausencia de bisel o redondeo. Esto hace que, cuando están bien instalados, la sensación que aportan es de un suelo similar a los de cemento pulido, liso y sin juntas aparentes.

Hasta aquí, la teoría; a partir de ahora, la realidad. Colocar bien un suelo de tipo rectificado es muy complicado, y siempre hay que buscar a un profesional competente y con todas las garantías (¡buscadlo en TuManitas.com!) para conseguir unos resultados perfectos. Porque si no se hace bien, las baldosas pueden presentar elevaciones o descompensaciones (que los profesionales llaman “cejas”) y que pueden resultar incluso cortantes y peligrosas.

La técnica de colocación es la misma que la del gres porcelánico, y recibe el nombre de “capa fina” porque el lecho de adhesivo sobre el que se pegan las piezas tiene poco espesor; esto hace que no exista mucho juego a la hora de nivelar las baldosas unas con otras. Otro problema es que el pavimento sobre el que se colocan esté mal nivelado; además, la ausencia de juntas cuando las baldosas se colocan a tope puede generar problemas de dilatación y hacer que las piezas terminen levantándose. Para evitar esto, se puede dejar una junta de 1,5 mm, rejunteándola con un producto especial para gres porcelánico del color adecuado. Para el suelo, es mejor escoger gres ligeramente biselado; en cambio, para las paredes, lo mejor es que las piezas estén sin biselar.

Imagen / Decoracion2.com.

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Suelos laminados: problemas en la instalación

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¿Qué os parece la foto que acompaña a este post? Se trata, aunque no lo parezca, de un suelo de tarima laminado con acabado en baldosas ajedrezadas, de la firma Distiplas. Efectivamente, hoy día los laminados ofrecen más opciones aparte de la madera de siempre, y podemos encontrar productos tan atractivos como el de la foto. Los suelos laminados son ligeros, baratos, aislantes y resistentes, y además muchas personas se animan a ponerlos por sí mismas. Desde luego, si queréis un resultado rápido, profesional y perfecto, lo mejor es llamar a un carpintero, instalador o empresa dedicados a este tipo de trabajos; además, en TuManitas encontraréis a los que os lo harán por menos dinero… Y mejores resultados.

Pero volviendo a los “manitas” caseros a quienes les gusta hacer ciertos trabajos por sí mismos, a menudo he escuchado las quejas y lamentaciones de algunos que decidieron poner suelo laminado en su casa. Las razones eran muchas, pero sobre todo hay una que es común a todos los que obtuvieron malos resultados en su instalación: no hacer las cosas como debe ser. Aquí tenéis los problemas… Y su solución.

- “El suelo se ha abombado y levantado con el tiempo”, o bien “el suelo se ha abierto y las tablillas se separan”. A ver. El material hay que desembalarlo y dejar que se aclimate en el lugar donde se va a instalar durante 24 horas mínimo. Además, mientras se instala la tarima es obligatorio dejar una junta perimetral, que se establece con cuñas. Una vez terminado el trabajo, las cuñas se retiran y la junta se oculta con el rodapié.

- “El suelo es frío, ruidoso y se hunde”.
Por supuesto; porque, ¿para qué vamos a comprar también el aislante? Pues porque colocar o no la espuma bajo la tarima no es una opción, sino una obligación si queremos que el suelo quede perfecto.

- “¿Cómo coloco y ajusto bien la última hilera de tablillas?”
Es una estupenda pregunta. En los centros de bricolaje y establecimientos de suelos venden kits de montaje con las cuñas perimetrales, un taco mártir ranurado absolutamente imprescindible y, atención, una herramienta metálica con forma de Z que sirve para ajustar la última hilera de tablillas.

Supongo que habrá más dudas y quejas, pero éstas son las más normales. Si tenéis otras, sólo tenéis que contárnoslas e intentaremos buscarles solución…

Imagen / Distiplas.

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Morteros para paredes y suelos: distintas mezclas

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En este blog he hablado a menudo de los revestimientos de cemento pulido, que comenzaron aplicandose sobre suelos y actualmente se han extendido incluso a las paredes. Aparte del microcemento (que constituye la solución más moderna y actual), existen otras mezclas que se han empleado durante siglos de forma tradicional para enfoscados de paredes y que todavía son válidas, especialmente en lo que respecta a acabados rústicos (por ejemplo, para casas de campo). Las mezclas mas corrientes son tres: el mortero de cemento, el mortero de cal y el mortero bastardo, también llamado mixto.

Mortero de cemento: sus componentes son el cemento, la arena especial para construcción y el agua. Su resistencia es mucha y fragua rápidamente, pero como desventajas podemos destacar su poca flexibilidad, que hace que se agriete y se fisure con facilidad. Es muy común agregarle distintos aditivos para acelerar su fraguado, aumentar su impermeabilidad (aditivos hidrofugantes), etc. También es posible colorearlo con pigmentos.

Mortero de cal: su composición es cal, arena y agua más los posibles aditivos y pigmentos. Su gran plasticidad hace que no se agriete; además, es fácil de aplicar, pero su resistencia es menor que la del mortero de cemento.

Mortero bastardo o mixto: es una mezcla de ambas argamasas, ya que lleva cemento, cal, arena y agua. Lo bueno que tiene este mortero es que supone un compendio de las virtudes de los dos anteriores. Cuanto más cemento lleve, más resistente será; y si lleva más cal, será más flexible. Es posible colorearlo en masa con pigmentos.

El profesional encargado de aplicar los acabados a las paredes de nuestras viviendas nos aconsejará sobre la mejor elección, teniendo en cuenta aspectos como el soporte, las condiciones de secado, la decoración… Y recordad que los mejores profesionales forman parte de nuestra comunidad de www.tumanitas.com, donde encontraréis los presupuestos más ajustados.

Imagen / Chillart.es.

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Colocar suelos de baldosas sin quitar los originales

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Entre las muchas reformas que se suelen hacer en una vivienda, los cambios de los suelos cerámicos están entre las más habituales. En casi todas las casas de nuestro país hay un pavimento cerámico de algún tipo, y lo normal que es se localicen sobre todo en las zonas húmedas (cocina y baño) por ser los que mejor resisten la humedad y los fregados habituales. Colocar un suelo cerámico suele implicar una obra importante, ya que lo normal es tener que quitar las baldosas que ya existen y poner después las nuevas. Esto supone picar el suelo, desescombrar (alquilando un contenedor para desalojar los escombros), nivelar y rasear el pavimento y poner encima las piezas nuevas con cemento-cola.

Una obra importante, ¿verdad? Y vamos a de lo que se trata: si se puede o no colocar un suelo cerámico sobre otro. Hombre, poderse sí se puede, siempre que no haya piezas rotas o flojas y se nivelen las llagas; pero el problema es que el nivel del pavimento subirá debido al grosor de las piezas. Para evitar esto, actualmente hay soluciones por parte de algunas empresas que ponen a disposición de particulares y profesionales baldosas cerámicas especialmente diseñadas para ser instaladas sobre pavimentos similares. Un buen ejemplo es la baldosa Minimax, de gres porcelánico y que comercializa la firma Appiani; sus 3,5 milímetros de espesor permiten revestir cualquier suelo de exterior o interior sin tener que quitar el pavimento original.

Otra opción es escoger un suelo de microcemento, una solución actual y vanguardista que cada vez tiene más adeptos, y que además cualquier manitas especializado en este tipo de trabajos (como los de nuestra web TuManitas.com) sabe instalar de manera rápida y eficaz. Para no extenderme, os remito al post que publiqué en su día sobre suelos de microcemento.

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